Tubo de Aço Inoxidável Rosqueado ATI 316L ASTM F138 Faixa de Tamanho de 1" - 60"

Tubo de Aço Inoxidável Roscado ATI 316L ASTM F138 Faixa de Tamanho de 1" - 60"

• Material: Aço Inoxidável ATI 316L (Baixo Carbono)
• Tipo: Tubo Roscado
• Faixa de Tamanho: 1 Polegada - 60 Polegadas
• Características: Alta Resistência à Corrosão, Rosca de Precisão, Fácil Instalação, Conformidade com ASTM F138
• Aplicação: Farmacêutica, Alimentícia, Conservação de Água, Marítima, Tubulação Industrial Geral
• Especificações Detalhadas

1. Tubos de Aço Inoxidável 2. sch5s-schxxs

3. ISO9001,ISO9000
4. Mercado: América, África, Oriente Médio, Sudeste Asiático
Tipo de Produto

COMPOSIÇÃOElemento

PROPRIEDADES FÍSICASPropriedade

PROPRIEDADES MECÂNICAS Propriedades Típicas à Temperatura Ambiente

Propriedade

Resistência à Fadiga

A resistência à fadiga ou limite de resistência é a tensão máxima abaixo da qual um material provavelmente não falhará em 10 milhões de ciclos em um ambiente de ar. Para aços inoxidáveis austeníticos como grupo, a resistência à fadiga é tipicamente cerca de 35% da resistência à tração. No entanto, uma variabilidade substancial nos resultados de serviço é experimentada, pois variáveis adicionais como condições corrosivas, tipo de carregamento e tensão média, condição da superfície e outros fatores afetam as propriedades de fadiga. Por esse motivo, nenhum valor de limite de resistência definitivo pode ser fornecido que seja representativo de todas as condições operacionais.

RESISTÊNCIA À OXIDAÇÃO

A liga 316LN exibe excelente resistência à oxidação e baixa taxa de incrustação em atmosferas de ar em temperaturas de até 1600-1650°F (870-900°C). O desempenho do aço inoxidável ATI 316LN é ligeiramente inferior ao do aço inoxidável ATI 304, que possui teor de cromo ligeiramente maior (18% vs. 16% para o aço inoxidável ATI 316LN). A taxa de oxidação é grandemente influenciada pela atmosfera encontrada em serviço e pelas condições operacionais. Por esse motivo, nenhum dado pode ser apresentado que seja aplicável a todas as condições de serviço.

Como outras ligas contendo molibdênio, o aço inoxidável ATI 316LN está sujeito à oxidação catastrófica em altas temperaturas em atmosferas de ar estagnado, como no tratamento térmico de itens compactados. Isso ocorre devido à formação de trióxido de molibdênio (MoO3) de baixo ponto de fusão, que reage com a liga causando pites profundos e perda de metal. Quando o ar pode circular, o MoO3 evaporará da superfície do metal e a oxidação excessiva será evitada.

PROPRIEDADES DE CORROSÃO

Resistência à Corrosão Geral

As ligas contendo molibdênio, como os aços inoxidáveis ATI 316 e ATI 316LN, são mais resistentes à corrosão atmosférica e outros tipos leves de corrosão do que os aços inoxidáveis 18Cr-8Ni. Em geral, meios que não corroem aços inoxidáveis 18-8 não atacarão as ligas contendo molibdênio. Uma exceção conhecida são os ácidos altamente oxidantes, como o ácido nítrico, aos quais os aços inoxidáveis contendo molibdênio são menos resistentes. Os aços inoxidáveis ATI 316 e ATI 316LN são consideravelmente mais resistentes do que qualquer outro tipo de cromo-níquel a soluções de ácido sulfúrico. Onde ocorre condensação de gases contendo enxofre, essas ligas são muito mais resistentes do que outros tipos de aços inoxidáveis. Em soluções de ácido sulfúrico, a concentração do ácido tem uma forte influência na taxa de ataque.

Corrosão por Pites

A resistência dos aços inoxidáveis austeníticos à corrosão por pites e/ou frestas na presença de íons cloreto ou outros haletos é aprimorada por maior teor de cromo (Cr) e molibdênio (Mo). Uma medida relativa da resistência a pites é dada pelo cálculo PREN (Equivalente de Resistência a Pites com nitrogênio), onde:

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

O PREN da liga ATI 316LN (25.0) é maior do que o do ATI 304 (PREN = 20.0), refletindo a melhor resistência a pites que a liga ATI 316LN oferece devido ao seu teor de Mo e N. O aço inoxidável ATI 304 é considerado resistente a pites e corrosão por frestas em águas contendo até cerca de 100 ppm de cloreto. A liga ATI 316LN, por outro lado, devido ao seu teor de Mo, suportará águas com até cerca de 2000 ppm de cloreto. Esta liga não é recomendada para uso em água do mar (~19.000 ppm de cloreto). A liga ATI 316LN é considerada adequada para algumas aplicações expostas a spray de sal. O aço inoxidável ATI 316LN não apresenta evidências de corrosão no teste de spray de sal a 5% (ASTM B117) de 100 horas.

Corrosão Intergranular

O aço inoxidável ATI 316 é suscetível à precipitação de carbonetos de cromo nos contornos de grão quando exposto a temperaturas na faixa de 800°F a 1500°F (425°C a 815°C). Tais aços "sensibilizados" estão sujeitos à corrosão intergranular quando expostos a ambientes agressivos. A liga ATI 316L está disponível para evitar o risco de corrosão intergranular. A liga ATI 316L oferece resistência ao ataque intergranular mesmo após curtos períodos de exposição na faixa de temperatura de 800-1500°F (425-815°C). Tratamentos de alívio de tensão que se enquadram nesses limites podem ser empregados sem afetar a resistência à corrosão do metal. O resfriamento acelerado de temperaturas mais altas para as ligas "L" não é necessário quando seções muito pesadas ou volumosas foram recozidas. A liga ATI 316LN possui as mesmas propriedades mecânicas que a ATI 316 de maior teor de carbono correspondente, e oferece a resistência à corrosão intergranular da liga ATI 316L. Embora o aquecimento de curta duração encontrado durante a soldagem ou alívio de tensão não produza suscetibilidade à corrosão intergranular, a exposição contínua ou prolongada a 800-1200°F (422-650°C) pode produzir sensibilização dos aços inoxidáveis ATI 316LN (e ATI 316L).

A influência do molibdênio reduz a resistência do aço inoxidável ATI 316LN a ambientes altamente oxidantes, incluindo o ambiente de ácido nítrico do teste "Huey" da prática C da ASTM A 262.

Corrosão sob Tensão

Aços inoxidáveis austeníticos são suscetíveis à corrosão sob tensão (SCC) em ambientes de haletos. Embora as ligas ATI 316, ATI 316L e ATI 316Ti sejam mais resistentes à SCC do que as ligas 18 Cr-8 Ni, elas ainda são bastante suscetíveis. Condições que produzem SCC são:

(1) Presença de íon haleto (geralmente cloreto),

(2) Tensões de tração residuais, e

(3) Temperatura acima de aproximadamente 140°F (60°C)

As tensões resultam de deformação a frio ou ciclos térmicos durante a soldagem. Tratamentos térmicos de recozimento ou alívio de tensão podem ser eficazes na redução das tensões, reduzindo assim a sensibilidade à SCC por haletos. Embora as ligas ATI 316L e ATI 316LN de baixo carbono não ofereçam vantagem em relação à resistência à SCC, elas são melhores escolhas para serviço em condição de alívio de tensão em ambientes que possam causar corrosão intergranular. Se a resistência à SCC for desejada, o uso de aços inoxidáveis duplex, como as ligas duplex ATI 2205™ ou ATI 2003®, deve ser considerado.

FABRICAÇÃO E SOLDAGEM

Fabricação

Os aços inoxidáveis austeníticos, incluindo a liga ATI 316LN, são rotineiramente fabricados em uma variedade de formas, desde as muito simples até as muito complexas. Essas ligas são cortadas, perfuradas e conformadas em equipamentos essencialmente os mesmos usados para aço carbono. A excelente ductilidade das ligas austeníticas permite que sejam facilmente conformadas por dobra, estiramento, repuxo profundo e fiação. No entanto, devido à sua maior resistência e encruamento, os requisitos de potência para as ligas austeníticas durante as operações de conformação são consideravelmente maiores do que para os aços carbono. A atenção à lubrificação durante a conformação das ligas austeníticas é essencial para acomodar a alta resistência e a tendência de aderência dessas ligas.

Recozimento

Os aços inoxidáveis austeníticos são fornecidos na condição recozida em moinho, prontos para uso. O tratamento térmico pode ser necessário durante ou após a fabricação para remover os efeitos da conformação a frio ou para dissolver carbonetos de cromo precipitados resultantes de exposições térmicas. Para a liga ATI 316LN, o recozimento em solução é realizado aquecendo na faixa de temperatura de 1900-2150°F (1040-1175°C), seguido de resfriamento ao ar ou têmpera em água, dependendo da espessura da seção. O aço inoxidável ATI 316LN não pode ser endurecido por tratamento térmico.

Soldagem

Os aços inoxidáveis austeníticos são considerados os mais soldáveis dos aços inoxidáveis. Eles são rotineiramente unidos por todos os processos de soldagem por fusão e resistência. Duas considerações importantes para juntas soldadas nessas ligas são (1) a evitação de trincas de solidificação e (2) a preservação da resistência à corrosão da solda e das zonas afetadas pelo calor. O aço inoxidável ATI 316LN é frequentemente soldado autogenamente. Se metal de adição deve ser usado para soldar o aço inoxidável ATI 316LN, é aconselhável utilizar os metais de adição ATI 316L ou E318 de baixo carbono. A contaminação da região da solda com cobre ou zinco deve ser evitada, pois esses elementos podem formar compostos de baixo ponto de fusão, que por sua vez podem criar trincas na solda.