Da tubulação de aço thickless fina SCH10S da parede S31703/317LN de UNS tubulação de aço inoxidável austenítica

UNS S31703/317LN parede fina SCH10S da tubulação WNR 1,4429 de aço inoxidável austeníticos

317LN (UNS S31703) é um baixo-carbono, versão nitrogênio-aumentada do tipo 317 de aço inoxidável austenítico do molibdênio-rolamento. O tipo 317alloys é mais resistente à corrosão geral e à corrosão da picada/fenda do que os aços inoxidáveis austeníticos do cromo-níquel convencional tais como o tipo 304. Igualmente oferecem um rastejamento mais alto, uma esforço-ruptura e uma resistência à tração na temperatura elevado. O nitrogênio no tipo 317LN adiciona a resistência adicional à sensibilização em algumas circunstâncias.

O índice do nitrogênio do tipo 317LN de aço inoxidável igualmente fornece algum endurecimento da solução contínua, levantando sua força de rendimento especificada mínima comparada para datilografar 317L de aço inoxidável. Como os tipos 317 e 317L, o tipo liga de 317LN igualmente oferece a boa resistência à corrosão geral e à corrosão da picada/fenda.

Specifictions detalhado

1. Tubulações de aço inoxidável 2. sch5s-schxxs
3. ISO9001, ISO9000
4. mercado: América, África, Médio Oriente, ao sudeste de Ásia

5. COMPOSIÇÃO

PROPRIEDADES 6.PHYSICAL

317LN inoxidável é um de aço inoxidável austenítico da fase monofásica (a cara centrou cúbico) em todas as temperaturas até o ponto de derretimento. A liga não pode ser endurecida pelo tratamento térmico. A liga é nonmagnetic na condição recozida. Sua permeabilidade magnética é tipicamente menos de 1,02 em 200 H (Oersteds). Os valores da permeabilidade para o material deformado frio variam com composição e a quantidade de deformação fria, mas são geralmente mais altos do que aquele para o material recozido.

PROPRIEDADES 7.MECHANICAL

Propriedades típicas da temperatura ambiente

* mínimo, ** máximo

Resistência da fadiga

A força de fadiga ou o limite de resistência são o esforço máximo abaixo de que um material é pouco suscetível de falhar em 10 milhão ciclos em um ambiente de ar. Para aços inoxidáveis austeníticos como um grupo, a força de fadiga é tipicamente aproximadamente 35 por cento da resistência à tração. Contudo, a variabilidade substancial em resultados do serviço é experimentada desde variáveis adicionais tais como as circunstâncias corrosivas, tipo de carga e o esforço médio, a circunstância de superfície, e outros fatores afetam propriedades de fadiga. Por este motivo, nenhum valor de limite definitivo da resistência pode ser dado que é representante de todas as condições operacionais.

RESISTÊNCIA DE OXIDAÇÃO

A liga 316LN exibe a resistência excelente à oxidação e um desprezado da escamação em atmosferas do ar nas temperaturas até 1600 - 1650°F (870-900°C). O desempenho de ATI 316LN inoxidável é levemente inferior àquele de ATI 304 de aço inoxidável, que tem um índice levemente mais alto do cromo (18% contra 16% para ATI 316LN inoxidável). A taxa de oxidação é influenciada extremamente pela atmosfera encontrada no serviço e por condições operacionais. Por este motivo, nenhum dados pode ser apresentado que é aplicável a todas as condições do serviço.

Como outras ligas do rolamento do molibdênio, ATI 316LN inoxidável é sujeito à oxidação catastrófica em altas temperaturas em atmosferas estagnantes do ar, como no tratamento térmico de artigos proximamente embalados. Isto ocorre devido à formação de trióxido de baixa temperatura de fusão do molibdênio (MoO3), que reage com a liga que causa a picada profunda e a perda do metal. Quando o ar é permitido circular, o MoO3 evaporará da superfície de metal e a oxidação excessiva é evitada.

PROPRIEDADES DA CORROSÃO

Resistência de corrosão geral

O molibdênio que carrega categorias tais como aços inoxidáveis de ATI 316 e de ATI 316LN é mais resistente a tipos atmosféricos e outros suaves de corrosão do que os aços 18Cr-8Ni inoxidáveis. Geralmente, os meios que não corroem 18-8 aços inoxidáveis não atacarão as categorias decontenção. Uma exceção conhecida está oxidando altamente ácidos tais como o ácido nítrico a que o molibdênio que carrega aços inoxidáveis é menos resistente. ATI 316 e ATI 316LN inoxidável são consideravelmente mais resistentes do que alguns dos outros tipos do cromo-níquel às soluções de ácido sulfúrico. Onde a condensação de gás do enxofre-rolamento ocorre, estas ligas são muito mais resistentes do que outros tipos de aços inoxidáveis. Em soluções ácidas sulfúricas, a concentração ácida tem uma influência forte na taxa de ataque.

Corrosão de picada

A resistência de aços inoxidáveis austeníticos à corrosão da picada e/ou de fenda na presença do cloreto ou dos outros íons de alogenuro é aumentada por um índice mais alto do cromo (Cr) e do molibdênio (Mo). Uma medida relativa da resistência da picada é dada pelo cálculo de PREN (equivalente da resistência da picada com nitrogênio), onde:

PREN = Cr + 3.3Mo +16N

O PREN da liga de ATI 316LN (25,0) é mais alto do que aquele de ATI 304 (PREN =20.0), refletindo a resistência melhor da picada que a liga de ATI 316LN oferece a devido a seu índice do Mo e de N. ATI 304 de aço inoxidável é considerado resistir a corrosão da picada e de fenda nas águas que contêm até aproximadamente 100 ppm o cloreto. A liga de ATI 316LN por outro lado, devido a seu Mo-índice, segurará águas com até os aproximadamente 2000 cloretos do ppm. Esta liga não é recomendada para o uso no seawater (cloreto de ~19.000 ppm). A liga de ATI 316LN é considerada adequada para algumas aplicações que são expostas ao pulverizador de sal. Exibições de aço inoxidável de ATI 316LN nenhuma evidência da corrosão nas 100 horas, teste do pulverizador de sal de 5% (ASTM B117).

Corrosão intergranular

ATI 317 de aço inoxidável é susceptível à precipitação de carbonetos do cromo em limites de grão quando exposto às temperaturas no 800°F a 1500°F (425°C 815°C) à escala. Tais aços “sensibilizados” são sujeitos à corrosão intergranular quando expostos aos ambientes agressivos. A liga de ATI 316L está disponível para evitar o perigo da corrosão intergranular. A liga de ATI 316L fornece a resistência ao ataque intergranular mesmo depois curtos períodos de exposição no 800-1500°F (425-815°C) variação da temperatura. Force os tratamentos do alívio que caem dentro destes limites pode ser empregado sem afetar a resistência de corrosão do metal. Refrigerar acelerado de umas mais altas temperaturas para o “L” categorias não é precisado quando as seções muito pesadas ou volumosas foram recozidas. A liga de ATI 316LN possui as mesmas propriedades mecânicas que o alto-carbono correspondente ATI 316, e oferece a resistência à corrosão intergranular da liga de ATI 316L. Embora o aquecimento da duração curto encontre durante a soldadura ou alívio de esforço não produza a susceptibilidade à corrosão intergranular, exposição contínua ou prolongada em 800-1200°F (422 - 650°C) podem produzir a sensibilização de aços inoxidáveis de ATI 316LN (e de ATI 316L).

A influência do molibdênio reduz a resistência de ATI 316LN de aço inoxidável aos ambientes altamente de oxidação que incluem o ambiente ácido nítrico do teste da prática C “Huey” de ASTM A 262.

Rachamento de corrosão de esforço

Os aços inoxidáveis austeníticos são susceptíveis à corrosão de esforço que racha-se (SCC) em ambientes do alogenuro. Embora as ligas de ATI 316, de ATI 316L e de ATI 317Ti sejam mais resistentes ao SCC do que as 18 ligas do Ni Cr-8, ainda são bastante susceptíveis. As circunstâncias que produzem o SCC são:

(1) presença de íon de alogenuro (geralmente cloreto),

(2) esforços elásticos residuais, e

(3) temperaturas além aproximadamente de 140°F (60°C)

Os esforços resultam da deformação fria ou dos ciclos térmicos durante a soldadura. Os tratamento térmicos do alívio do recozimento ou de esforço podem ser eficazes em reduzir os esforços, reduzindo desse modo a sensibilidade ao alogenuro SCC. Embora o baixo carbono ATI 316L e as ligas de ATI 316LN não ofereçam nenhuma vantagem com respeito à resistência do SCC, é melhores escolhas para o serviço na condição aliviada esforço nos ambientes que puderam causar a corrosão intergranular. Se a resistência do SCC é desejada, o uso de aços inoxidáveis frente e verso tais como ligas inoxidáveis frente e verso de ATI 2205™ ou de ATI 2003® deve ser considerado.

FABRICAÇÃO E SOLDA

Fabricação

Os aços inoxidáveis austeníticos, incluindo a liga de ATI 316LN, são fabricados rotineiramente em uma variedade de formas que variam do muito simples ao complexo mesmo. Estas ligas são anuladas, perfuradas, e formadas no equipamento essencialmente o mesmos que usadas para o aço carbono. A ductilidade excelente das ligas austeníticas permite que sejam formadas prontamente dobrando-se, esticando, profundamente tirando e girando. Contudo, devido a seu maior hardenability da força e do trabalho, as exigências de poder para as categorias austeníticas durante a formação de operações são consideravelmente maiores do que para aços carbono. A atenção à lubrificação durante a formação das ligas austeníticas é essencial acomodar a tendência de grande resistência e esfolando destas ligas.

Recozimento

Os aços inoxidáveis austeníticos são fornecidos na condição moinho-recozida de modo operacional. O tratamento térmico pode ser necessário durante ou depois da fabricação para remover os efeitos da formação fria ou para dissolver carbonetos precipitados do cromo resultando das exposições térmicas. Para a liga que de ATI 316LN a solução recoze é realizado aquecendo no 1900 - 2150°F (1040-1175°C) a variação da temperatura seguida refrigerar de ar ou uma água extinguem, segundo a espessura da seção. ATI 316LN inoxidável não pode ser endurecido pelo tratamento térmico.

Soldadura

Os aços inoxidáveis austeníticos são considerados o mais weldable dos aços inoxidáveis. São juntados rotineiramente por todos os processos da soldadura da fusão e de resistência. Duas considerações importantes para junções da solda nestas ligas são (1) vacância da solidificação que racham-se, e (2) preservação da resistência de corrosão da solda e das zonas calor-afetadas. ATI 316LN de aço inoxidável é soldado frequentemente autogenously. Se o metal de enchimento deve ser usado soldando ATI 316LN inoxidável, é aconselhável utilizar o baixo carbono metais de enchimento 316L ou E318 de ATI. A contaminação da região da solda com cobre ou zinco deve ser evitada, desde que estes elementos podem formar os compostos de baixa temperatura de fusão do ponto, que por sua vez podem criar o rachamento de solda.