notícias da empresa sobre A flange como ponto de inspeção: mais do que apenas uma junção

Embora fundamentalmente um ponto de ligação, oFlange de metalO sistema de tubulação industrial também desempenha uma função secundária inestimável:ponto de inspecçãoO seu próprio desenho, uma articulação removível e com parafusos, oferece oportunidades únicas tanto para a monitorização de rotina como para a avaliação aprofundada da condição interna e da integridade geral do sistema.tornando-o muito mais do que apenas um lugar onde dois tubos se encontram.

1Inspecção visual e detecção de fugas:

• Superfície externa:As superfícies expostas da flange, parafusos e porcas podem ser facilmente inspecionadas para sinais de corrosão externa, buracos, rachaduras ou danos mecânicos.

• Extrusão de juntas:A extrusão visível do material da junta pode indicar um sobre-aperto ou uma degradação da junta.

• Fugas:O sinal mais óbvio: a inspeção visual de gotas, sprays, esmaltes (para vazamentos criogênicos) ou descoloração ao redor da articulação é um método primário de detecção de vazamento.São frequentemente utilizadas técnicas especializadas como soluções de sabão (para fugas de gases) ou imagens térmicas (para diferenças de temperatura que indiquem fugas)..

2Acesso para monitoramento da condição interna:

• Monitoramento da corrosão/erosão:Ao colocar estrategicamente flanges, seções de tubulação podem ser temporariamente removidas para inspecionar visualmente as paredes internas para corrosão, erosão ou escamação.Isso permite que os engenheiros avaliem a eficácia dos inibidores da corrosão ou prevejam a vida útil restante do tubo.

• Inspecção por Borescópio:Para flanges maiores, um borescópio (um longo,instrumento óptico flexível) pode ser inserido através da abertura para inspecionar visualmente as superfícies internas do tubo a jusante ou a jusante sem desmontar toda a seção.

• Acesso porco:Embora não inspecionem diretamente a flange, alguns sistemas de tubulação exigem "pigging" (operando dispositivos de limpeza ou inspeção através do tubo).As conexões com flanges são frequentemente usadas para instalar "lançadores de porcos" e "receptores de porcos" que permitem inserir e retirar esses dispositivos.

3Exame não destrutivo (NDE) Acesso:

• Ensaios ultrasónicos (UT):As flanges fornecem pontos de acesso convenientes para sondas UT para medir a espessura da parede de tubos adjacentes ou bocal do recipiente, avaliando a perda de material devido à corrosão ou erosão.UT também pode ser usado para detectar falhas internas na própria flange.

• Testes de partículas magnéticas (MPT) ou de penetração de líquidos (LPT):Esses métodos podem ser facilmente aplicados às superfícies externas acessíveis das soldas de flange e de filete (para o pescoço/slip-on da soldadura) para detectar rachaduras de ruptura superficial.

• Ensaios radiográficos (RT):Embora normalmente realizado em soldas, a natureza aberta da flange permite um posicionamento mais fácil de fontes de raios-X e filmes para inspeções de soldas adjacentes.

4Modularidade para remoção e inspecção de componentes:

• Inspecção da válvula/bomba:Como discutido anteriormente, as flanges permitem a remoção fácil de componentes em linha, como válvulas, bombas ou medidores de vazão.um processo significativamente facilitado pela ligação com flanges.

• Remover a peça do carril:Para inspecção pormenorizada ou substituição de secções específicas de tubos (peças de bobinas), as flanges permitem a sua conveniente remoção e posterior reinstalação.

5- Pressão e temperaturas:

• As flanges de orifício (ASME B16.36) são especificamente concebidas com torneiras de pressão que permitem a ligação fácil de instrumentos para medir a pressão diferencial através de uma placa de orifício,que é utilizado para medição do caudalIsto destaca como as flanges são concebidas para integrar pontos de inspecção/medição.

A dupla natureza da brincadeira como um conector robusto e um ponto de inspecção acessível sublinha a sua importância estratégica na gestão de activos industriais.Ao fornecer acesso conveniente para a visão, não destrutivos, e até mesmo exames internos, flanges capacitar equipas de manutenção para monitorar proativamente a saúde dos sistemas de tubulação, prever falhas potenciais,e garantir a operação segura e eficiente das infraestruturas críticasSão realmente os "olhos" e "ouvidos" do oleoduto, fornecendo informação vital para a tomada de decisões informadas.