Em qualquer sistema de tubulação industrial, flanges de metal raramente trabalham sozinhos. Eles são quase universalmente encontrados em uma parceria indispensável com válvulas, os dispositivos de controle que regulam, isolam ou desviam o fluxo de fluidos. Essa parceria é fundamental para a funcionalidade, segurança e capacidade de manutenção de praticamente todas as operações de transferência de fluidos.
A função primária de uma válvula é controlar o fluxo. Seja uma válvula gaveta para abrir ou fechar totalmente uma linha, uma válvula globo para estrangular o fluxo, uma válvula esfera para corte rápido, uma válvula de retenção para evitar o refluxo, ou uma válvula de controle para regulação automatizada, todos esses dispositivos precisam ser integrados com segurança ao duto. Essa integração é amplamente alcançada por meio de conexões flangeadas.
Modularidade e Manutenção:
Fácil Remoção: A principal vantagem. As válvulas são dispositivos mecânicos com peças móveis que exigem inspeção, manutenção, reparo ou substituição periódicos. As conexões flangeadas permitem que uma válvula seja facilmente isolada, desparafusada e removida do duto sem cortar o tubo. Isso reduz drasticamente o tempo de inatividade e simplifica os procedimentos de manutenção.
Intercambialidade: Se uma válvula precisar ser substituída, uma nova válvula do mesmo tamanho e classificação de flange pode ser facilmente instalada, desde que atenda às especificações.
Robustez e Integridade da Vedação:
As flanges fornecem uma conexão forte e rígida, capaz de suportar as pressões e temperaturas operacionais do sistema, incluindo as forças exercidas pelo fluido na própria válvula.
A capacidade de usar uma junta entre as faces da flange garante uma vedação estanque, crucial para conter fluidos perigosos ou valiosos.
Flexibilidade no Projeto do Sistema:
As válvulas vêm em vários materiais (por exemplo, ferro fundido, aço carbono, aço inoxidável, ligas especializadas). As flanges permitem que uma válvula feita de um material seja conectada com segurança a um tubo feito de outro material, desde que os materiais e juntas de flange apropriados sejam selecionados.
Isso também permite a integração de válvulas de diferentes fabricantes em um único sistema de tubulação, desde que adiram aos padrões comuns de flange.
Padronização:
Os fabricantes de válvulas projetam seus produtos para estar em conformidade com os padrões internacionais de flange (por exemplo, ASME B16.5, EN 1092). Isso garante que uma válvula de um determinado Tamanho Nominal do Tubo (NPS) e Classe de Pressão se encaixe fisicamente com a flange do duto correspondente. Essa padronização global é vital para facilitar a aquisição e o projeto.
Acomodação de Atuadores:
Muitas válvulas são operadas por atuadores (volantes manuais, pneumáticos, elétricos ou hidráulicos). A natureza robusta da conexão flangeada garante que o corpo da válvula permaneça estável à medida que o atuador aplica torque para abrir ou fechar a válvula.
Flanges com Face Saliente (RF): O tipo mais comum para válvulas industriais de uso geral.
Flanges com Face Plana (FF): Usados em válvulas feitas de materiais frágeis como ferro fundido, ou ao acoplar com outros componentes FF.
Flanges com Junta Tipo Anel (RTJ): Preferidos para válvulas de alta pressão, alta temperatura e serviço crítico, onde uma vedação metal-metal superior é necessária.
Extremidades Soldadas: Algumas válvulas, particularmente para aplicações de calibre muito crítico ou muito pequeno, são projetadas com extremidades soldadas (por exemplo, "válvulas de extremidade soldada por topo" ou "válvulas de extremidade soldada por encaixe") em vez de flanges, para criar uma junta permanente e sem vazamentos por soldagem diretamente no duto. Isso sacrifica a modularidade para obter a máxima integridade.
A parceria entre a flange e a válvula é um pilar fundamental da tubulação industrial. Ela representa uma relação perfeitamente sinérgica, onde a válvula controla o fluxo, e a flange fornece a conexão indispensável, robusta e de fácil manutenção que torna esse controle possível. Sem essa dupla colaborativa, o gerenciamento preciso e seguro de fluidos que define a indústria moderna simplesmente não existiria.
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