notícias da empresa sobre Flancas em aplicações de mineração e de escória: a luta contra a abrasão

No duro mundo deMineração e transporte de lodos, quando as matérias-primas são transportadas sob a forma de misturas abrasivas de alta densidade de sólidos e líquidos,Flancas metálicasA Europa enfrenta um desafio extraordinário: implacávelErosãoAo contrário do serviço típico de fluidos, onde a corrosão é a principal preocupação, aqui a ação constante de moagem de partículas contra superfícies internas exige materiais especializados, projetos robustos,e componentes sacrificados para garantir a integridade do sistema e minimizar o tempo de inatividade caro.

As tubulações de escória transportam tudo, desde concentrados de minério, carvão e areia até rejeitos, por longas distâncias e em altas velocidades.Este fluxo abrasivo desgasta rapidamente os componentes de tubulação convencionais.

Os desafios únicos para as flanges no serviço de lama:

1. Desgaste por abrasão extrema (erosão):

   • As partículas sólidas em suspensão no fluido impactam e vasculham constantemente as superfícies internas do tubo e, criticamente, a flange.especialmente em pontos de turbulência ou alterações de direção do fluxo.

2. Erosão-Corrosão combinada:

   • Muitas pastagens são também quimicamente corrosivas (por exemplo, água de mina ácida), levando a um efeito sinérgico em que a erosão remove as camadas passivas protetoras, expondo o metal fresco à corrosão,e a corrosão rouba a superfície, exacerbando a erosão.

3. Pressões e caudais elevados:

   • As linhas de lama geralmente operam a altas pressões e taxas de fluxo para transportar eficientemente grandes volumes de material, intensificando as forças de erosão.

4. Peso e densidade:

   • As lulas são muito mais densas que a água, impondo maior peso e forças ao sistema de tubulações, que as flanges devem suportar.

5. Manutenção frequente:

   • Devido ao rápido desgaste, os componentes dos sistemas de lodo exigem inspeção, reparo ou substituição mais frequentes em comparação com aplicações não abrasivas.

Soluções especializadas para flanges em aplicações de lama:

1. Materiais resistentes à abrasão:

   • Ferro fundido branco de alto cromo:Extremamente duro e resistente ao desgaste, muitas vezes utilizado para carcaças de bombas de lodo e, por vezes, para revestimentos de flange especializados.

   • Aço revestido de borracha:As flanges de aço são muitas vezes revestidas internamente com borracha altamente resistente à abrasão.A flange fornece a integridade estrutural, e o revestimento fornece a resistência ao desgaste.

   • Revestimentos cerâmicos:Para as aplicações abrasivas mais severas, as flanges podem ser revestidas internamente com azulejos de cerâmica ou componentes de cerâmica fundida, oferecendo uma dureza excepcional.

   • Aço endurecido:Para o corpo da flange são utilizados, se for caso disso, tipos específicos de aços endurecidos ou resistentes à abrasão.

2. Projeto de flange para controlo da erosão:

   • Flanges cegas como placas de desgaste:Em alguns projetos, uma flange cega pode ser usada como uma placa de desgaste sacrificial em um ponto de grande impacto.

   • Protecção especializada das juntas:As juntas para flanges de lodo são muitas vezes projetadas especificamente para serem embutidas ou totalmente contidas, evitando a erosão da junta em si e garantindo uma transição suave para o revestimento do tubo.

   • Projeto optimizado para o fluxo:Projetos que minimizem a turbulência ou mudanças bruscas na direção do fluxo na ligação da flange para reduzir a erosão localizada.

3. Fácil de desmontar e substituir:

   • Dadas as frequentes necessidades de manutenção, as flanges das linhas de lixiviação são concebidas para desmontagem rápida e fácil, o que destaca a vantagem da modularidade das flanges.

   • Tipos de flanges pesadas:As flanges de parafusos robustos (por exemplo, pescoços de soldagem) são preferidas por sua resistência, mas o revestimento interno é fundamental para a resistência ao desgaste.

4. Estratégias de manutenção específicas:

   • Monitorização regular da espessura:Os medidores de espessura ultra-sônicos são frequentemente utilizados para monitorar a espessura da parede remanescente de flanges e tubos para prever falhas.

   • Peças estratégicas de espiral:As secções de tubos com flanges (peças de bobinas) são concebidas para serem facilmente removidas e substituídas quando o desgaste atinge limites críticos.

   • Indicadores de desgaste:Alguns sistemas incorporam indicadores de desgaste dentro do revestimento da flange para sinalizar quando a substituição é necessária.

A luta contra a erosão nas aplicações mineiras e de lixiviação é contínua, eFlancas metálicasCombinando um design estrutural robusto com revestimentos resistentes à abrasão avançados e facilitando uma manutenção eficiente, estas flanges especializadas garantem a manutenção contínua,confiável, e o transporte seguro das matérias-primas que são essenciais para a indústria mundial.