notícias da empresa sobre As flanges e o desafio da corrosão: uma batalha constante

CorrosãoÉ uma das ameaças mais insidiosas e generalizadas à integridade das flanges metálicas e, por extensão, a sistemas de tubulação inteiros.É um processo químico ou eletroquímico implacável que degrada materiaisPara as flanges, a batalha contra a corrosão é constante, exigindo uma seleção cuidadosa do material, medidas de proteção e vigilância.

As flanges são particularmente vulneráveis à corrosão por várias razões:

1. Exposição ao fluido de processo:As superfícies internas da flange estão diretamente expostas ao fluido transportado.vai atacar diretamente o material da flange.
2. Ambiente externo:As flanges são frequentemente expostas a condições externas adversas, como a umidade atmosférica, poluentes industriais, spray de água salgada (em ambientes marinhos ou costeiros) ou mesmo produtos químicos derramados.
3. Corrosão da fenda:Os espaços apertados entre a face da flange e a junta, ou sob as cabeças dos parafusos, podem criar fendas onde os níveis de oxigénio são esgotados, levando a corrosão localizada e muitas vezes agressiva,especialmente em aços inoxidáveis.
4. Corrosão galvânica:Ocorre quando dois metais diferentes estão em contato elétrico na presença de um eletrólito (por exemplo, água).uma flange de aço carbono é atornilhada com parafusos de aço inoxidável num ambiente úmido sem isolamento adequado, o aço de carbono corrói preferencialmente.
5. Cracagem por corrosão por esforço (SCC):Uma combinação de tensão de tração, um ambiente corrosivo específico e um material suscetível podem levar à rachadura.
6. Erosão-Corrosão:Um efeito sinérgico em que as partículas abrasivas num fluido desgastam as camadas protetoras de óxido, expondo o metal fresco à corrosão.

Consequências da corrosão das flanges:

• Perda de contenção (vazamentos):A corrosão reduz a espessura da parede ou cria buracos e rachaduras, levando à fuga de fluidos.
• Redução da resistência mecânica:A degradação do material da flange ou dos parafusos enfraquece a junção, tornando-a suscetível a falhas sob pressões normais de funcionamento.
• Contaminação do sistema:Os produtos de corrosão podem entrar no fluxo do processo, contaminando o produto.
• Aumento dos custos de manutenção:Requer inspeção, reparação ou substituição frequentes de componentes corroídos.
• Impacto ambiental:Os vazamentos de substâncias perigosas prejudicam o ambiente.
• Perigos para a segurança:Risco de incêndio, explosão ou exposição a materiais tóxicos.

Estratégias de prevenção e controlo da corrosão:

1. Seleção de material:Esta é a defesa principal.

   • Aço inoxidável:A qualidade específica depende da corrosão do fluido.
   • Alcoóis de níquel:(por exemplo, Hastelloy, Inconel, Monel) oferecem uma resistência superior em ambientes ácidos ou corrosivos de alta temperatura extremamente agressivos.
   • Revestimentos/revestimentos de protecção:A aplicação de revestimentos internos (por exemplo, PTFE, revestimento de borracha) ou de tintas/revestimentos de protecção externos pode proteger o metal de meios corrosivos.

2. Projeto adequado:

   • Evitar Fendas:Projetar juntas para minimizar fissuras apertadas onde a corrosão pode iniciar.
   • Drenagem:Assegurar uma drenagem adequada para evitar a estagnação da água no exterior.
   • Compatibilidade do material:Evitar pares galvânicos ou isolar metais diferentes.

3. Seleção eficaz das juntas:

   • Utilização de juntas quimicamente compatíveis com o fluido de processo e suficientemente robustas para impedir a entrada de fluido na face da flange ou nos furos dos parafusos.

4. Proteção contra parafusos e porcas:

   • Usar parafusos feitos de materiais resistentes à corrosão (por exemplo, aço inoxidável para uso geral ao ar livre ou ligas específicas para serviço ácido).
   • Aplicação de revestimentos protetores (por exemplo, galvanização a quente, revestimentos de fluoropolímero) em parafusos de aço carbono.
   • Usando tampas de parafusos ou envoltórios para proteger fios expostos.

5. Proteção catódica:Para flanges enterradas ou submersas, podem ser utilizados sistemas de proteção catódica para evitar a corrosão externa, tornando a flanges o cátodo de uma célula eletroquímica.

6. Inspecção e monitorização regulares:

   • Inspeções visuais para detectar ferrugem, buracos ou descoloração.
   • Ensaios não destrutivos (por exemplo, medição da espessura por ultra-som) para monitorizar o afinamento das paredes.
   • Tecnologias de detecção de fugas.

7. Controle do ambiente:

   • Controlar a umidade ou os corrosivos atmosféricos no ambiente imediato ao redor da tubulação.

A batalha contra a corrosão das flanges continua, exigindo uma abordagem multifacetada, integrando ciência dos materiais, design astuto, instalação meticulosa e manutenção proativa.Tomando estas medidas a sérioNo entanto, as indústrias podem alargar significativamente a vida útil dos seus activos, melhorar a segurança e proteger o ambiente dos efeitos insidiosos da degradação dos materiais.