notícias da empresa sobre Anatomia da Falha: Dissecando uma Flange com Vazamento

Um vazamento.Flange de metalÉ mais do que um incômodo; é um sintoma de problemas subjacentes que, se não forem resolvidos, podem se transformar em riscos significativos para a segurança, danos ambientais e paralisações operacionais dispendiosas.Dissecar uma flange com vazamento envolve uma investigação metódica para identificar a causa raiz, permitindo uma acção correctiva eficaz e a prevenção de ocorrências futuras.

A observação inicial é tipicamente um gotejamento visível, spray, ou mesmo apenas um leve cheiro (para vazamentos gasosos) ao redor da articulação flangada.

1Inspecção visual externa:

• Localização do vazamento:Uma fuga localizada pode indicar um aperto irregular do parafuso ou um defeito localizado da junta.
• Condição da flange:Existem sinais de corrosão externa no corpo da flange ou, mais criticamente, nos parafusos e porcas?
• Condição do parafuso:Todos os parafusos estão presentes? faltam parafusos, estão soltos ou quebrados? há sinais de alongamento, encosto ou danos nos parafusos? o lubrificante ainda é eficaz,ou se tenha secado/lavado?
• Extrusão de juntas:Se o material da junta for excessivamente extrudido entre as faces das flanges, isto pode indicar um aperto excessivo ou uma espessura de junta incorreta.
• Alinhamento:As tubulações parecem desalinhadas, colocando pressão indevida na articulação?

2Análise de dados operacionais:

• Histórico de pressão e temperatura:O sistema experimentou algum evento de pressurização excessiva ou excursões de temperatura além dos limites de projeto da flange?
• Vibração:A articulação está exposta a vibrações excessivas de equipamentos rotativos próximos?
• Química de fluidos:O fluido transportado mudou ou houve alguma reação química inesperada que possa estar a degradar o material da junta ou da flange?

3. Desmontagem e exame interno (uma vez seguro):

Esta é a fase mais reveladora, realizada após o sistema ser despressurizado, drenado e isolado.

• Condição da junta:
  • Compressão indevida:A junta é comprimida de forma desigual, indicando uma carga desigual do parafuso?
  • Trituração/extrusão:A junta foi esmagada ou espremida, muitas vezes devido a um aperto excessivo ou a uma espessura de junta incorreta?
  • Degradação química:A junta apresenta sinais de ataque químico (por exemplo, inchaço, endurecimento, amolecimento, descoloração) incompatíveis com o fluido?
  • Desbloqueio:Uma secção da junta falhou completamente ou "explodiu" entre as flanges?
  • Danos/arranhões:Há arranhões físicos ou rasgos na junta que ocorreram durante a instalação?
• Condição da face da flange:
  • Riscos/Nicks/Gouges:Há imperfeições permanentes na superfície de vedação que possam ter criado uma fuga?
  • Corrosão/erosão:Há indícios de corrosão interna ou externa ou erosão na face da flange?
  • Deformação/Distorção:A face da flange está deformada ou distorcida devido a um esforço excessivo ou a um ciclo térmico?
• Análise de parafusos e porcas:
  • Análise da superfície da fratura:Se um parafuso tiver quebrado, a análise da superfície da fratura (por exemplo, frágil, dúctil, fadiga) pode revelar o modo de falha e a causa subjacente.
  • Galing/sequestro:Há indícios de galhamento (soldadura a frio) nos fios, indicando lubrificação inadequada ou incompatibilidade do material, o que pode impedir o aperto preciso?
  • Estiramento/Rendimento:Inspeccionando visualmente o alongamento do parafuso, indicando que foram apertados para além do ponto de rendimento.

4Análise das causas raiz:

Com base em todas as evidências coletadas, é realizada uma análise das causas raiz.

• Inadequada formação do pessoal.
• Falta de ferramentas adequadas ou equipamento calibrado.
• Seleção incorreta de componentes (flange, junta, parafuso).
• Excursões de processo (pressão, temperatura).
• Mecanismos de corrosão imprevistos.
• Falhas de design.

A dissecação de uma flange com vazamento é um processo forense sistemático que destaca a importância de compreender a relação intrincada entre a flange, a junta e o parafuso,e o papel crítico da instalação e manutenção adequadasAprendendo com cada falha, as indústrias podem melhorar continuamente as suas práticas, garantindo a segurança e a fiabilidade das suas operações.