Um vazamento.Flange de metalÉ mais do que um incômodo; é um sintoma de problemas subjacentes que, se não forem resolvidos, podem se transformar em riscos significativos para a segurança, danos ambientais e paralisações operacionais dispendiosas.Dissecar uma flange com vazamento envolve uma investigação metódica para identificar a causa raiz, permitindo uma acção correctiva eficaz e a prevenção de ocorrências futuras.
A observação inicial é tipicamente um gotejamento visível, spray, ou mesmo apenas um leve cheiro (para vazamentos gasosos) ao redor da articulação flangada.
1Inspecção visual externa:
- Localização do vazamento:Uma fuga localizada pode indicar um aperto irregular do parafuso ou um defeito localizado da junta.
- Condição da flange:Existem sinais de corrosão externa no corpo da flange ou, mais criticamente, nos parafusos e porcas?
- Condição do parafuso:Todos os parafusos estão presentes? faltam parafusos, estão soltos ou quebrados? há sinais de alongamento, encosto ou danos nos parafusos? o lubrificante ainda é eficaz,ou se tenha secado/lavado?
- Extrusão de juntas:Se o material da junta for excessivamente extrudido entre as faces das flanges, isto pode indicar um aperto excessivo ou uma espessura de junta incorreta.
- Alinhamento:As tubulações parecem desalinhadas, colocando pressão indevida na articulação?
2Análise de dados operacionais:
- Histórico de pressão e temperatura:O sistema experimentou algum evento de pressurização excessiva ou excursões de temperatura além dos limites de projeto da flange?
- Vibração:A articulação está exposta a vibrações excessivas de equipamentos rotativos próximos?
- Química de fluidos:O fluido transportado mudou ou houve alguma reação química inesperada que possa estar a degradar o material da junta ou da flange?
3. Desmontagem e exame interno (uma vez seguro):
Esta é a fase mais reveladora, realizada após o sistema ser despressurizado, drenado e isolado.
- Condição da junta:
- Compressão indevida:A junta é comprimida de forma desigual, indicando uma carga desigual do parafuso?
- Trituração/extrusão:A junta foi esmagada ou espremida, muitas vezes devido a um aperto excessivo ou a uma espessura de junta incorreta?
- Degradação química:A junta apresenta sinais de ataque químico (por exemplo, inchaço, endurecimento, amolecimento, descoloração) incompatíveis com o fluido?
- Desbloqueio:Uma secção da junta falhou completamente ou "explodiu" entre as flanges?
- Danos/arranhões:Há arranhões físicos ou rasgos na junta que ocorreram durante a instalação?
- Condição da face da flange:
- Riscos/Nicks/Gouges:Há imperfeições permanentes na superfície de vedação que possam ter criado uma fuga?
- Corrosão/erosão:Há indícios de corrosão interna ou externa ou erosão na face da flange?
- Deformação/Distorção:A face da flange está deformada ou distorcida devido a um esforço excessivo ou a um ciclo térmico?
- Análise de parafusos e porcas:
- Análise da superfície da fratura:Se um parafuso tiver quebrado, a análise da superfície da fratura (por exemplo, frágil, dúctil, fadiga) pode revelar o modo de falha e a causa subjacente.
- Galing/sequestro:Há indícios de galhamento (soldadura a frio) nos fios, indicando lubrificação inadequada ou incompatibilidade do material, o que pode impedir o aperto preciso?
- Estiramento/Rendimento:Inspeccionando visualmente o alongamento do parafuso, indicando que foram apertados para além do ponto de rendimento.
4Análise das causas raiz:
Com base em todas as evidências coletadas, é realizada uma análise das causas raiz.
- Inadequada formação do pessoal.
- Falta de ferramentas adequadas ou equipamento calibrado.
- Seleção incorreta de componentes (flange, junta, parafuso).
- Excursões de processo (pressão, temperatura).
- Mecanismos de corrosão imprevistos.
- Falhas de design.
A dissecação de uma flange com vazamento é um processo forense sistemático que destaca a importância de compreender a relação intrincada entre a flange, a junta e o parafuso,e o papel crítico da instalação e manutenção adequadasAprendendo com cada falha, as indústrias podem melhorar continuamente as suas práticas, garantindo a segurança e a fiabilidade das suas operações.